PP 道达尔 GB33R 耐高温 高抗冲 食品级 聚丙烯原料

PP GB33R 是韩华道达尔（原三星道达尔）旗下的高冲击玻璃纤维增强型聚丙烯材料，专为对高刚性、高耐冲击性有要求的场景设计，适配注塑等加工工艺，广泛应用于汽车、家电等领域，以下是其详细信息整理：

1. 材料特性

• 力学性能优异：作为玻璃纤维增强复合 PP，它的机械强度远超普通 PP，拉伸强度达 800kg/cm²，弯曲强度为 1000kg/cm²，是普通 PP 的数倍；Izod 冲击强度达 25kgcm/cm，超高冲击性能可应对部件受碰撞的场景。断裂伸长率仅 3%，延展性相对较差。

• 耐热与尺寸稳定：热蠕变温度达 160℃，相比普通 PP 热蠕变温度高出 40 - 50℃，能应对汽车发动机周边等高温工况；成型收缩率仅 0.2% - 0.9%，尺寸稳定性好，且成型温度比其他玻璃纤维增强树脂低 20 - 30℃，加工时更易控制尺寸。

• 基础物性明确：按 ASTM 标准测试，熔体流动速率为 5.0g/10min（230℃条件），流动性良好，适配复杂结构部件成型；密度 1.12g/cm³，虽比普通 PP 略高，但仍保持相对轻量化优势；难燃性达 UL94 1/16" HB 级别，具备基础防火能力。

2. 使用方法该材料主要适配注塑加工，部分可用于压制成型，具体加工参数参考如下：

• 干燥处理：吸湿性较低，若储存环境干燥，加工前无需额外干燥处理；若包装破损受潮，建议在 80 - 90℃下干燥 1 - 2 小时，避免成型后制品出现气泡、银纹等缺陷。

• 核心注塑参数：料筒加工温度控制在 200 - 240℃；模具温度建议 50 - 80℃，利于保障制品成型后的尺寸稳定性；螺杆转速设为 30 - 80rpm，背压维持在 5 - 10kgf/cm²；注塑速度控制在 600 - 1100 区间，注塑压力略高于普通 PP，可根据制品结构复杂度微调。

• 辅助加工要点：压制成型时可根据制品厚度、结构调整压力和温度，匹配其高刚性特性避免成型时出现纤维断裂；成型后建议对制品进行去应力处理，减少玻璃纤维分布不均带来的内应力，防止后期开裂。

3. 使用范围

• 汽车零部件：因高刚性、高耐冲击性和耐热性，适配汽车发动机周边及内饰、功能部件，如发动机舱盖、支架、机油盖、开关盒等，能应对汽车行驶中的温度波动和轻微碰撞。

• 家电与电子零件：可用于滚筒洗衣机内桶等家电核心部件，尺寸稳定性可保障家电长期运转的可靠性；也适用于部分电子设备外壳、电气元件基座，基础难燃性和力学性能能满足电子部件的使用需求。

• 工业与家用部件：适合制作电动工具外壳，能承受工具使用时的冲击和磨损；还可用于淋浴器零件、小型洗衣机零件等，适配家居和产业场景中对部件耐用性的要求。

4. 注意事项

• 加工中纤维保护：该材料含玻璃纤维，加工时需避免螺杆转速过高或背压过大，防止玻璃纤维被过度截断，影响制品的刚性和冲击性能；尽量减少废料回收使用，避免回收过程中玻璃纤维受损导致材料性能下降。

• 模具与成型细节：模具需预留 0.2% - 0.9% 的收缩余量，流道设计为圆形且尺寸适当加大，减少玻璃纤维堆积堵塞；模具排气孔需通畅，建议排气孔深 0.02 - 0.03mm，避免注塑时因排气不畅产生气泡或表面缺陷。

• 加工温度把控：避免材料在料筒内长时间停留，若生产中断，需降低料筒温度，防止高温导致材料降解，避免玻璃纤维与树脂基体分离，影响制品性能均匀性。

5. 产品后续保存方法

• 环境控制：存放于干燥、阴凉、通风的室内仓库，温度保持在 0 - 30℃，远离锅炉、加热器等热源，避免高温加速材料老化；相对湿度控制在 70% 以下，防止颗粒受潮结块。

• 包装防护：产品多为原厂密封包装，未开封时保持包装完整；开封后未用完的材料，需及时用密封袋或密封桶封装，防止灰尘、杂质混入，避免玻璃纤维外露吸湿。

• 堆放与管理：包装件需用木托垫起，与地面、墙面保持 10cm 以上距离隔绝潮气；叠放高度不宜过高，避免重压导致颗粒破碎或包装破损；遵循 “先进先出” 原则，建议储存周期不超过 12 个月，减少长期储存对材料力学性能的影响。